翻砂鑄鋁件在設(shè)計上有哪些要求？

翻砂鑄鋁件市場由于技術(shù)的進步和翻砂鑄鋁件的高速率而有相當大的增長。按照制造工藝分，翻砂鑄鋁件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。壓鑄過程預(yù)測期間將以年增長率增長。壓鑄部分主導(dǎo)市場地位是因為其鑄造工藝速率高且具有經(jīng)濟性，比其他鑄造技術(shù)擁有較廣泛的形狀和部件。壓鑄廣泛用于汽車，例如發(fā)動機缸體、輪轂隔板和閥蓋。在2016年，中國市場占環(huán)球翻砂鑄鋁件市場的份額比較多，然而，隨著發(fā)達我國翻砂鑄鋁件市場的成熟，印度、土耳其、巴西等發(fā)展中我國的市場預(yù)計將在2017年至2022年間以較高的速度增長。亞太地區(qū)預(yù)計增長速度將快于其他地區(qū)市場水平，由于汽車、重型機械、建筑施工和大眾運輸?shù)葢?yīng)用的發(fā)展。中國和印度等，正在投資于基礎(chǔ)設(shè)施和制造業(yè)，這有望推動該地區(qū)的交通運輸部門，從而推動翻砂鑄鋁件市場的發(fā)展。

翻砂鑄鋁件在設(shè)計上有哪些要求？

1、鑄件設(shè)計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

2、翻砂鑄鋁件的形狀結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)部側(cè)凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改進鑄件質(zhì)量。

3、鑄件設(shè)計的圓角要求：翻砂鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔。

4、鑄件設(shè)計的壁厚要求：翻砂鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

翻砂鑄鋁件淬火之后的冷加工、預(yù)時效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時效的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合，同樣也可以進行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得合適的重結(jié)晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。

對可時效的鍛造鋁合金而言，冷加工或熱加工的熱處理在實際運用中有重要的意義。像這樣的過程稱為形變熱處理。它可發(fā)用來拓寬可能獲得的微孔結(jié)構(gòu)，特別是位錯。如果有，人們可以用形變熱處理來獲得好的力學性能，例如適度的延展性和高的強度。形變熱處理的效果可以歸結(jié)為所有過程都發(fā)生在熱得理階段，它受處理時缺陷引入的濃度的影響。沒有同時完成兩個步驟，熱處理可以在成形之后完成。只要是與析出有關(guān)，晶格缺陷擴散是晶核成形的先決條件。因此通過預(yù)先的時效來變形材料并且獲得和預(yù)期的缺陷濃度，可以影響析出的大小、數(shù)量和分布，以及隨后的形式。然而，以后的時效處理在低于重結(jié)晶溫度下完成是重要的，只有這樣晶格缺陷才能產(chǎn)生的效果。