為您介紹翻砂鑄鋁件的鑄造技術(shù)及性能

翻砂鑄鋁件因?yàn)槠?、高潰散性以及等低的造型制芯勞動?qiáng)度。在進(jìn)行使用時(shí)對于滿足多品種且小批量生產(chǎn)的各種結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜的中、大型鑄件的型芯，也起了重要的作用。

翻砂鑄鋁件主要有以下幾大性能：

（1）透氣性型：高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體需要由鑄型內(nèi)順利排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、砂型緊實(shí)度越高，透氣性則越差

（2）強(qiáng)度：型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產(chǎn)生缺陷。

（3）耐火性：高溫的金屬液體澆進(jìn)后對鑄型產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰茨突鹦浴Ｈ缭煨筒牧系哪突鹦圆?，鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。

（4）可塑性：指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。

（5）退讓性：鑄件在冷凝時(shí)，體積發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有相應(yīng)的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。

在鑄造翻砂過程中，會出現(xiàn)多種情況，然后導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，比如毛邊多，縮水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下來我們就為大家分析一下，毛邊多的幾種原因：

1、轉(zhuǎn)速太大：可以通過降低轉(zhuǎn)速，直到?jīng)]有毛邊的出現(xiàn)；

2、壓力太小：通過模具背面產(chǎn)品外緣局部貼膠帶或者硬紙板，間接增大壓力；

3、溫度太高：會容易使模具軟化，應(yīng)該降低溫度；

4、模具老化：會導(dǎo)致失去彈性，應(yīng)該替換模具。

下面我們來講講翻砂鑄鋁件兩大鑄造技術(shù)：

一、鋁翻砂鑄造的樹脂固化砂工藝：

樹脂砂的特點(diǎn)較多，如型芯砂、高固化速率、高潰散性，鑄件、高表面質(zhì)量，為大批量流水線生產(chǎn)各種復(fù)雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種理想的方法，從而很快在汽車、拖拉機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)了廣泛應(yīng)用。又由于其、、高潰散性，低的造型制芯勞動強(qiáng)度，對于滿足多品種、小批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜的中、大型鑄件的型芯，也起了重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。

二、鋁翻砂鑄造的加熱硬化法：

此法系指型芯本體經(jīng)過外部加熱源進(jìn)行加熱，使型芯砂在相應(yīng)溫度和時(shí)間下固化成型的一種工藝。目前在鋁翻砂鑄造生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種較早、發(fā)展比較快、應(yīng)用甚廣的高速造型、制芯工藝。由于覆膜砂的流動性、充型性和存放性均好，強(qiáng)度大、潰散性好，被汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的型芯。熱芯盒比殼型晚15年，由于它的型、芯砂制備簡單，成型溫度低，硬化，在生產(chǎn)中也了應(yīng)用，鑒于其型砂流動性差、存放性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應(yīng)用，目前已了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國內(nèi)也在試用。