壓鑄鋁廠家向您介紹壓鑄鋁的優(yōu)點

適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的，而是施加了相應(yīng)壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

壓鑄鋁的主要優(yōu)點如下：

1、壓鑄鋁的外形上美觀且質(zhì)量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸?shù)龋迷谄囍幸彩且淮蠛锰帯?/p>

2、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用壓鑄鋁是可以減輕結(jié)構(gòu)重量的。

3、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現(xiàn)不錯。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓機械鑄鋁件較小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；較小螺距為0.75mm。

5、生產(chǎn)速率高：機器，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600~700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

6、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓機械鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

但是壓鑄鋁也有一些缺點，比如：

1、壓鑄鋁時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理；

2、對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難；

3、高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄鋁型壽命較低；

4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產(chǎn)速率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。

壓鑄鋁的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個產(chǎn)品的要求能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋁型線的準(zhǔn)確性和表面的粗糙度在相應(yīng)成程度上會直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等機械鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

壓鑄鋁優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。機械鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

壓鑄，是指將熔融合金在高速高壓狀態(tài)下填充模具型腔，經(jīng)冷卻凝固、加工后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。作為一種的有色合金零部件成型技術(shù)，壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有、質(zhì)輕、美觀、節(jié)能、高速、低耗等諸多優(yōu)點，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求。因此，壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業(yè)。

按壓鑄所使用的原材料不同，壓鑄件產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、抗磨性強，機械，傳熱及導(dǎo)電性能好，并可承受高溫，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、電子電器、辦公設(shè)備、機械等的配件上。