翻砂鑄鋁件的淬火工藝是如何形成的？

翻砂鑄鋁件的淬火工藝是為了防止元素在過飽和溶體中提前析出，淬火期間，盡可能快地通過200度溫度區(qū)間是重要的。保持過飽和條件的冷卻速率取決于溶體的組分。一些合金需要高的冷卻速率，例如在水中的淬火。至于其他，特別是薄的部件，在高壓空氣或霧中冷卻。這個例子中，淬火發(fā)生在熱加工之后，或直接發(fā)生在熱模壓機里。對于大多數(shù)的合金，退火材料轉移到淬火池是重要的，因為任何的延遲都會對強度和性產(chǎn)生的效里，這些要求使對有加熱限制薄壁部件的退火時應特別地留意。不含銅的AL-Zn-Mg合金通常冷卻的較為緩慢。

隨著溫度增加，人工時效的溫度范圍到100-200度，部分共相形成的快。人工時效的一個特征就是比自然時效強度增加的快，通常有高的大值。過時效：高的溫度和長的時效時間導致了非相干平衡相的形成以及硬化效里的降低。這叫做過時效，強度的丟失歸因于相干應力的移除，因此阻礙位錯的運動。自然時效、人工時效和過時效之間沒有明顯的界限。隨著時效溫度和時間的增加，過度飽和固溶體通過形成相干、非相干和部分相干相趨向于平衡條件?；貜停涸S多的鋁合金，特別是鋅鋁合金，都經(jīng)歷了大家所熟知的回復現(xiàn)象。如果這樣的合金經(jīng)自然時效，那么它的強度增加。如果此時它在120-180度加熱不過幾分鐘，它的強度就回到了立即淬火時的水平，然而反復自然時效處理就使得強度回復到先前的水平。有時候，成形的時候也用到這種現(xiàn)象。

翻砂鑄鋁件的淬火工藝是如何形成的？

1、硬化過程的兩個階段之后，固溶體的空位和溶質原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質原子可以獲得平衡。

2、溶質原子的分散和過量空位的呈現(xiàn)是為了方便原子順利的通過晶體點陣。因為這個過程依賴溫度和時間，所以既可以自然時效析出也可以人工時效析出，也就是可以分別在常溫和高溫下析出。

3、析出行為等于對位錯運動障礙物，使得材料強度增加。根據(jù)不同的析出溫度，就可以產(chǎn)生所謂的預先析出，伴隨著亞穩(wěn)相的形成，人們要是想形成平衡相應該對相圖有充分的了解。

4、這些亞穩(wěn)相通過不同的相含量增加了強度，這主要取決于們的類型，大小和分布。自然時效：常溫下，或稍微高點溫度下時效，有共相析出，晶格點雖然沒有破壞但是嚴重的被扭曲。

5、于是需要一個額外的力移動位錯通過這些區(qū)域，因此GP區(qū)域的形成伴隨了硬度，另一方面，延展性和電導率將降低。自然時效期間，隨著時效時間的增加，強度和延展性趨于一個穩(wěn)定的值。

6、自然時效溫度越高，達到穩(wěn)定值的時效時間就越短。人工時效：高溫時效溫度，形成了范圍的亞穩(wěn)相并且伴隨著硬化效果。這些亞穩(wěn)相是部分共相的，因為部分位錯降低了部分應力，所以共格應力區(qū)并不那么顯著。

7、結果是，理論上強度只有少量的增強。然而，由于自然時效的亞穩(wěn)相要大于共相，所以強度有明顯的增加，這些相，通常稱為GPII區(qū)域，形成取代了低溫形成的共相析出。

8、隨著時效時間的增加，共相析出開始慢慢地消失，非共相析出開始占支配地位。這意味著對大多數(shù)合金而言，有一個共相和非共相的范圍存在。

翻砂鑄鋁件的處理方式有熱處理。是一種固溶處理加人工時效處理的工藝。含有不同化學成分的翻砂鑄鋁件只要是固溶處理加人工時效處理就可以稱為T6處理，用于表明其熱處理狀態(tài)。鋁合金鑄件熱處理工藝流程：加熱-保溫-淬火-時效。熱處理前應檢查熱處理設備、控制系統(tǒng)及儀表等是否正常。翻砂鑄鋁件在裝爐前應干燥無油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應按牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進行分類，不同牌號不應相混裝爐。形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應放在的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應單個放在架上裝爐。檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。