淺析機械鑄鋁件縮松現(xiàn)象產(chǎn)生原因及防止方法

很多時候，都是在鋁上涂其他的金屬及其合金來達到特定的要求。通過這種方法，它的抗磨損和性能钷裝飾性都有了提高。但是除了這些，表面也可以滿足一些技術(shù)或工程的需求。下層金屬的表面因為覆上了涂層金屬而具有一些特別的性能。這打開了鋁在一些無法逾越的運用。鋁合金的浸漬和噴濺金屬涂層：在接觸腐蝕的幫助下，其他金屬化學(xué)沉積在鋁表面。這里鋁性能的一個優(yōu)勢就是把貴金屬從它們的鹽溶液中置換出來。處理的時間，溫度和溶液的成分等都影響這個反應(yīng)。用這種方法，沉積的金屬層通常只有幾微米厚，因此化學(xué)和力學(xué)性能都只是中等，這些運用也相應(yīng)地限制了進行便宜的批量生產(chǎn)商品。

機械鑄鋁件在制造過程中也分好幾個步驟，氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽化時發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi)，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。

淺析機械鑄鋁件縮松現(xiàn)象產(chǎn)生原因及防止方法：

（1）冒口補縮作用差，爐料含氣量太多，內(nèi)澆道附近過熱，砂型水分過多，砂芯未烘干，從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計，爐料應(yīng)清潔無腐蝕。

（2）合金晶粒粗大，鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)，澆注溫度過高，澆注速度太快，鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分和砂芯干燥。

（3）采取細化晶粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。

由上述部分可看出，機械鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松，可通過X射線、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。另外，落紗的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。還有，在機械鑄鋁件移動時，尤其是吊運載荷時，不得從人員和穩(wěn)定通道上方通過，大型機械鑄鋁件或外形復(fù)雜的鑄件吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設(shè)置穩(wěn)定警示標識和警戒帶。

機械鑄鋁件就是的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數(shù)十公斤?？蓧鸿T直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。