壓鑄鋁廠家敘述如何防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔

壓鑄鋁廠家產(chǎn)品目前浸滲技術(shù)應(yīng)用不斷擴(kuò)大，工業(yè)我國都主張對承壓鑄件進(jìn)行全浸滲處理，浸滲技術(shù)已被汽車制造業(yè)和其他主要工業(yè)部門認(rèn)可，如日本幾個大汽車公司在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)中把鑄件浸滲作為一道的工序。近些年來，浸滲處理設(shè)備和材料的發(fā)展，使浸滲處理技術(shù)成為挽救汽車壓鑄鋁廠家產(chǎn)品滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。壓鑄件產(chǎn)生縮孔的原因都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會形成孔洞?？锥创蠖械姆Q為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松。

壓鑄鋁廠家介紹零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚（減料），增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。

壓鑄鋁廠家概述如何防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔：

1、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

2、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

3、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

4、在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

5、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。

6、鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；

7、對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。

8、鑄件結(jié)構(gòu)要，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

9、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

壓鑄鋁廠家了解到對于大型的鋁鑄件在熱處理時很容易發(fā)生變形，而鋁鑄件的變形過大導(dǎo)致報廢的數(shù)量不斷增加，對后續(xù)工序的影響至關(guān)重要。為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件的變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施來降低鋁鑄件的熱處理變形情況的發(fā)生。加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。所以，通過降低加熱速度減小熱應(yīng)力，可以減小零件的加熱變形。鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大，零件變形的概率就越大。在冷卻效果的前提下，應(yīng)提高水溫，降低淬火冷卻速度，減小零件冷卻變形。還可以通過改進(jìn)零件擺放位置和方式以及使用校正等手段來減小大型鋁鑄件熱處理的變形。