機械鑄鋁件發(fā)霉發(fā)黃的原因都哪些？

機械鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達(dá)到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對機械鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷機械鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對機械鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，特別，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。壓鑄件廠家機械鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等機械鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

機械鑄鋁件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因呢？具人士分析，主要有以下原因：

1、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。

2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象，可能有二個原因：一、切屑液氧化后的結(jié)果；二、制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成。

3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

5、受潮是主要原因！

6、噴涂涂料有問題！時間過久，產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉。

7、鋁合金是兩性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時間后，壓鑄鋁會產(chǎn)黃、發(fā)霉、甚至長毛的現(xiàn)象，實際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生。

機械鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：機械鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。機械鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機械鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。機械鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。

此外，鋁是活潑金屬，在相應(yīng)的溫度和濕度下易氧化變黑，因此在鋁合金壓鑄時，如后工序處理不當(dāng)，易導(dǎo)致鋁件變黑。針對鋁件發(fā)黑的多種原因采取措施加以防范：

1、工藝控制：如果壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細(xì)孔，毛細(xì)孔吸水被氧化后易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，因此威鋁會控制壓鑄的速度和力度加以預(yù)防。

2、表面清潔：鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如清洗不全部將加速機械鑄鋁件變黑。鋁采用鈍化處理，包括預(yù)脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過清潔降低鑄件氧化發(fā)黑的風(fēng)險。

3、過程控制：模型要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與機械鑄鋁件接觸。同時注意產(chǎn)品烘干，防止水跡殘留在物件表面。

4、存放與包裝：置于通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發(fā)，并在包裝箱內(nèi)加劑。