翻砂鑄鋁件的主要特征有哪些？

翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法?！吧靶丸T造”時先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，將造好的砂型翻轉(zhuǎn)180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實、刮平，將上砂箱翻轉(zhuǎn)180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉(zhuǎn)180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱--“翻砂”。

那么翻砂鑄鋁和壓鑄鋁有什么區(qū)別呢？

翻砂多用木模砂型，融化金屬后直接灌注，靠金屬流動性充滿型腔，冷卻后產(chǎn)品，適用于精度不高和粗大的零件。

壓鑄多用金屬模具，用專門的壓鑄機(jī)，熔化的金屬液體進(jìn)入模具后會有保壓過程。產(chǎn)品表面較好，可鑄造復(fù)雜零件。

翻砂鑄鋁件表面有顆粒狀，顯得比較粗獷，壓鑄鋁就比較，很上檔次的感覺。這里不說哪種較好，因為工藝不同效果不同各人有個人的喜好，但是有一點(diǎn)可以肯定的是，壓鑄鋁的加工成本要比翻砂鋁的成本高太多，全部不在一個檔次內(nèi)。但是砂型鑄造的金屬液的壓力常常不夠，導(dǎo)致形成充不滿、冷隔等缺陷。

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。

翻砂鑄造主要有以下性能特征：

一、液體粘結(jié)劑的粘度低，混砂時輕易與砂?；旌暇鶆?，而且混好的型砂流動性好，可以制成外形復(fù)雜的、準(zhǔn)確反映模樣表面外形的砂型和型芯。

二、硬化，較好不經(jīng)加熱就能硬化，以節(jié)約能源和使用廉的非金屬或鋁合金模樣和芯盒。如能采取先硬化、后脫模的方法，就可顯著提高鑄件的外形和尺寸精度。

三、硬化后，能用來制造外形復(fù)雜、截面細(xì)薄的型芯，并可減少粘結(jié)劑加入量，以便降低鑄件生產(chǎn)成本和減少澆注過程中氣體發(fā)生量，減少鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。

四、發(fā)氣量少，要求粘結(jié)劑受熱發(fā)氣緩慢、量少。對于和等類翻砂鑄造還要求粘結(jié)劑的含氮量低。

五、潰散性好，粘結(jié)劑受到高溫作用能自行分解潰散，以防止鑄件凝固后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋，并使鑄件輕易清砂。

鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而機(jī)械鑄鋁件在化學(xué)工業(yè)中也有特定的用途。鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)速率。

機(jī)械鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為壓鑄鋁。

復(fù)雜的機(jī)械鑄鋁件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)機(jī)械鑄鋁件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高機(jī)械鑄鋁件鑄造，而且還可以改進(jìn)工作環(huán)境。減少勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。