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鑄鋁所用的鋁稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，模鑄造等。
注意要點
一 、氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。
2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。
3.合金液中的熔渣未 干凈。
4.澆注操作不當，帶入夾渣。
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。
防止方法：
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低 。
2.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力
3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?/p>
4.澆注時應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注重擋渣
5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置 時間。
二、氣孔、缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、 氣泡在X光底片上呈黑色。
產(chǎn)生原因：
1、澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。
2.型(芯)砂中混入雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)。
3.鑄型和砂芯通氣不良。
4.冷鐵表面有縮孔。
5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。
防止方法：
1、正確把握澆注速度，避免卷入氣體。
2.型(芯)砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。
3.(芯)砂的排氣能力。
4.正確選用及處理冷鐵。
5.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。
三、 縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1、冒口補縮作用差。
2.爐料含氣量太多。
3.內(nèi)澆道四周過熱
4.砂型水分過多，砂芯未烘干。
5.合金晶粒粗大。
6.鑄件在鑄型中的位置不當 。
7.澆注溫度過高，澆注速度太快。
防止方法：
1、從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計。
2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕。
3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用 。
4.控制型砂水分，和砂芯干燥。
5.采取細化品粒的措施。
6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
四、 裂紋缺陷特征 ：
1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復(fù)雜的鑄件輕易出現(xiàn)
2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：
1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。
2.砂型(芯)退讓性不良。
3.鑄型局部過熱 。
4.澆注溫度過高。
5.自鑄型中取出鑄件過早。
6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
防止方法：
1、改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3.鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。
4.適當降低澆注溫度。
5.控制鑄型冷卻出型時間。
6.鑄件變形時采用熱校正法。
7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
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